1 液压系统构成及各部分功能

2 液压油的作用，有哪几种类型，液压油粘度的概念，度量方式，其选择与系统工作压力、环境温度及工作部件的运动速度的关系

3. 液压油的气穴是如何产生的，有什么危害，可采取哪些措施尽量减轻其危害。

 

4. 静止液体压力方程，等压面概念、静压力方程物理含义，相关计算

5.伯努利方程及应用：一般形式方程，理想流体、实际流体情况，相关计算

6. 流量连续方程及应用，相关计算

 

7.什么是雷诺数，层流和紊流如何判别、物理含义

8 压力损失的计算：沿程损失和局部损失计算公式，不同流态下管道沿程压力损失系数，压力损失与流速的定性关系。

9. 平行面、楔形面缝隙流动相关规律，液压卡紧产生的原因及减轻措施

10.薄壁节流公式

 

1.液压泵工作的几个基本条件

2.液压泵及马达的参数计算

3.什么是系统最高工作压力、额定工作压力、实际工作压力，各由什么因素决定

4. 齿轮泵、叶片泵和柱塞泵（马达）主要优缺点及应用场合。

 

5.外啮合齿轮泵：基本原理；困油现象是如何产生的，在什么危害，采取什么措施可以缓解；齿轮泵的泄漏有哪几个途径，影响最大的因素是什么。

6 柱塞泵（马达）有哪几种形式，重点掌握轴向柱塞泵基本结构、工作原理、变量机构原理。

 

7 单杆双作用液压缸的三种连接方式、速度及压力计算

9 单向阀、液控单向阀工作原理，液压锁原理

10 换向阀基本结构，换向原理，三位四通换向阀机能

11先导式溢流阀结构、原理、各部分功能，溢流阀应用回路。

 

12.多路阀按其油路连接有哪几种方式，各有何特点。

13 定值和定差减压阀原理。

14 普通节流阀节流特性及其缺陷。

15. 调速阀、溢流调速阀工作原理。

 

16. 顺序阀工作原理，其工作特征与直动式溢流阀的区别。

17. 平衡阀工作原理。

18.液压伺服系统基本构成及工作原理，电液伺服阀构成及工作原理、

 

19 滤油器的作用，主要有哪几种形式，有哪几种安装位置。

20 蓄能器主要有哪几种用途。

21 液压油箱结构

 

1 几种典型的液压回路工作原理

换向回路、溢流阀应用回路、液压锁回路、顺序回路、平衡控制回路、三种节流调速回路、三种容积调速回路

 

2 调速回路

节流调速与容积调速比较各自优缺点

三种节流调速回路基本构成、原理、特性、相关计算

三种容积调速回路基本构成、原理、特性、相关计算

容积节流调速回路基本原理

 

机械加工工艺规程设计

1.机械加工工艺规程设计的基本概念

2.工件加工时的定位及基准

3.工艺路线

4.加工余量

 

5.工艺尺寸链的建立及解算方法

了解：机械加工工艺规程设计的基本概念，加工经济精度与加工方法的选择，工序的集中与分散，加工阶段的划分，工艺路线，加工余量，工序尺寸，基准的分类。

掌握：粗、精基准的选择原则，工序顺序的安排原则，工件加工时的定位及基准，工艺尺寸链的建立及解算方法。

 

机床夹具设计原理

1.机床夹具概述

2.工件在夹具上的定位

3.工件在夹具中的夹紧

了解：夹具的组成、分类和功用，常用定位元件及其作用，对夹紧装置的要求。常用夹紧机构的工作原理及特点。

理解：各种定位元件以及在各种定位方法下限制工件自由度的分析。

掌握：定位误差的分析和计算，夹紧力方向选择的原则，夹紧力作用点选择时应注意的问题。

 

机械加工精度

1.加工精度概述

2.工艺系统的几何精度对加工精度的影响

3.工艺系统的受力变形对加工精度的影响

4.工艺系统的受热变形对加工精度的影响

5.加工误差的统计分析

了解：调整误差，夹具的制造误差与磨损，刀具的制造误差与磨损。工件残余应力引起的工件变形，工艺系统的热源，加工误差性质的分类，系统误差和随机误差。

理解：加工精度和加工误差的概念，影响加工精度的因素及原始误差的分类，加工原理误差，工艺系统刚度的概念和计算，机床部件刚度的测量，刀具、机床热变形对加工精度的影响，减小工艺系统的受热变形对加工精度的影响的措施。

掌握：误差敏感方向，机床误差，工艺系统刚度对加工精度的影响，误差复映，减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施。工件均匀受热与不均匀受热对加工精度的影响。加工误差的统计分析。

 

机械加工表面质量

1.加工表面质量及其对加工质量的影响

2.影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施

3.影响表层金属力学物理性能的工艺因素及改进措施

4.机械加工过程中的振动了解：掌握：磨削烧伤产生的原因及其控制方法。

了解：机械加工表面质量的含义，切削加工表面粗糙度，表面层的冷作硬化，强迫振动和自激振动。

理解：加工表面质量对机器零件使用性能的影响，磨削加工表面粗糙度，表面层的残余应力。

掌握：磨削烧伤产生的原因及其控制方法。

 

机器装配工艺过程设计

1.机器装配工艺过程设计概述

2.装配工艺规程的制定

3.机器结构的装配工艺性

4.装配尺寸链

了解：装配工艺系统图的概念，制定机器装配工艺过程的基本原则及步骤，对机器结构的装配工艺性的基本要求。

理解：装配单元的概念，装配精度。

掌握：装配尺寸链的建立及解算