本课程是机械大类四年制本科的专业基础技术主干课。其内容涉及到金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、数控机床、机械制造工艺及夹具、现代制造技术等基本知识。
通过本课程的学习，应掌握机械制造技术的基本理论和基本方法；初步学会根据不同的要求正确地选择加工方法和常用设备；初步具有分析、解决机械制造过程中质量问题的能力及制订工艺规程和设计中等复杂程度的专用工艺装备的能力。
一． 金属切削基本原理
1. 切削运动及切削运动的分类；学会分析不同切削或磨削状态下的主运动和进给运动。
2. 切削用量的含义及其计算。
3. 以车刀为例了解刀具切削部分的组成、刀具角度的参考系及刀具角度的标注。
4. 了解几种常用刀具材料的性质、特点、牌号及用途（高速钢、硬质合金等）。
5. 掌握金属切削的基本规律。
6. 在生产实践中经常遇到的积屑瘤与鳞刺产生的原因、危害及抑制方法。
7. 了解切削力及切削功率的含义及影响切削力的因素。
8. 刀具寿命的含义及其影响刀具寿命的因素。
9. 了解影响磨削温度的主要因素。
二． 金属切削刀具
1. 了解金属切削刀具主要的种类（按刀具用途和加工方法分）。
2. 麻花钻存在什么问题，群钻有什么优点。
3. 了解铣削方式的分类及其特点。
4. 了解齿轮加工刀具的分类及齿轮滚刀的工作原理。
三． 金属切削机床与数控机床
1． 了解12大类机床及其类别代号及常用机床型号的含义。
2． 了解在车床中车削外圆及车削螺纹时传动链有何区别，了解外链与内链的含义。
3． 与普通金属切削机床相比，数控机床有那些特点。
4． 了解数控铣床的主要功能。
5． 了解自动换刀装置的组成及换刀过程。
四． 机床夹具设计
1． 了解专用机床夹具的组成。
2． 了解工件定位原理（六点定位原理）。
3． 深刻理解完全定位、不完全定位、欠定位及过定位的含义并学会分析工件在定位元件中所被限制的自由度。
五． 机械加工精度
1． 了解机械加工精度的概念及其与加工误差的关系。
2． 了解零件加工质量的两大指标。
3． 了解工艺系统及原始误差的含义及影响加工精度的主要因素。
4． 主轴回转轴心线运动误差表现的三种形式及其对加工精度的影响。
5． 深刻理解误差敏感方向的含义并学会判断误差的敏感方向。
6． 了解工艺系统刚度的概念。
7． 理解什么是“误差复映”现象，掌握计算误差复映系数的方法。
8． 如果根据一批零件在加工中加工误差出现的规律来考虑，加工误差如何分类。
9． 熟练掌握加工误差统计分析----正态分布曲线法的运用。
六． 机械加工表面质量
1． 了解表面质量的含义。
2． 了解表面粗糙度对零件使用性能的影响。
3． 了解表面冷作硬化层对零件使用性能的影响。
4． 了解表面残余应力产生的原因及各种加工方法所得残余应力的性质（压应力或拉应力）。
5． 了解各种表面烧伤的机理。
6． 为了提高表面质量常采用那些途径。
七． 工艺规程的制订
1． 了解机械加工工艺过程的组成，学会划分工序、工步等。
2． 了解生产纲领与生产类型的含义及各种生产类型的主要特点。
3． 学会判断零件结构工艺性的好坏。
4． 精基准的选择原则及粗基准的选择原则。
5． 了解热处理工序的安排原则。
6． 零件工艺尺寸链的计算。
7． 了解达到装配精度的装配方法。
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