一． 本课程的目的、性质和任务
随着塑料材料的飞速发展，塑料成型加工生产不断地渗进塑性加工行业，据统计，塑料模具的应用比重等于冷冲模。以塑代钢作为工程构件使用已成为目前发展的必然趋势。为适应这种形势的发展，培养材料成形与控制工程专业学生具有分析判断塑料成型工艺的合理性及其对模具设计的要求的能力，特设《塑料成型工艺》课程。
本课程是一门研究各种常用塑料性能（力学性能和工艺性能）和成型方法、成型的基本工艺过程和特点的专业课，作为材料成形及控制工程本科专业学生的必修课之一。
本课程的任务是阐明塑料材料的性能、成型基本原理和工艺方法，培养学生具有制订、分析塑料成型工艺的能力。
二． 基本要求。
学生完成本课程学习后应达到以下基本要求：
1． 具有塑料材料的组成、特性、类型和命名的基本知识。掌握常用塑料的机械性能、成型工艺性能和改性的方法。
2． 具有塑料成型理论方面的基础知识，掌握塑料成型工艺的基本原理、方法和各自的特点、应用范围。能够分析判断塑料成型工艺的合理性及其对模具的要求，具有制订塑料成型工艺的能力。
3． 熟悉有关设备和仪器，掌握实验原理和方法，具有独立操作的能力。
4． 了解各种塑料成型工艺的发展趋势，具有研究开发塑料成型工艺的初步能力。
三． 课程内容
第一章 绪论
1． 塑料材料及其应用概况；
2． 塑料制品的生产及其成型能力；
3． 塑料成型加工的发展概况；
第二章 塑料的物化基础
（一） 高分子化合物
1． 高分子化合物；
2． 高分子化合物的基本特性；
3． 高分子化合物的改性；
4． 高分子聚合物的分类和命名。
（二） 高聚物的结构与性能
1． 高聚物结构的多层次性；
2． 大分子之间的作用与性能；
3． 微观运动的多重性与性能。
（三）高聚物的力学状态与性能
1． 线形无定性高聚物的力学状态与性能；
2． 线形结晶形高聚物的力学状态与性能；
3． 体型高聚物的力学状态与性能。
第三章 塑料成型的理论基础
（一）聚合物的流动和流变行为
1． 剪切粘度和非牛顿流动;
2． 拉伸粘度;
3． 温度、压力对粘度的影响;
4． 弹性对流体流动和成型的影响;
5． 流体在简单截面导管内的流动计算;
（1）圆形 （2） 窄缝 （3） 环隙
6． 流动常见缺陷的分析及其消除方法.
（二）聚合物的加热、冷却和结晶
1． 聚合物的加热和冷却
2． 聚合物的结晶
（1）结晶能力与结晶度
（2）结晶的机理
（3）结晶的基本过程和影响因素
（4）结晶对性能和成型的影响
（三）聚合物成型过程的定向
1． 热固性料模压制品中的纤维填料的定向；
2． 热塑性塑料模塑制品中聚合物分子的定向；
3． 纤维和分子定向对性能和成型的影响；
4． 拉伸定向。
（四）。聚合物的降解与防护
1． 降解；
2． 热降解与防护；
3． 力降解与防护；
4． 光、氧、水降解与防护。
第四章 成型用的物料及其特性
（一）粉料和粒料
1． 组成
2． 增塑剂的性能、作用、类型及选用；
3． 稳定剂的性能、作用、类型及选用；
4． 填充剂的性能、作用、类型及选用；
5． 着色剂的性能、作用、类型及选用；
6． 其它助剂的性能、作用、类型及选用；
7． 粉料和粒料的制备过程及其设备。
（二）粉料和粒料的工艺性能
1． 热固性塑料的工艺性能；
2． 热塑性塑料的工艺性能；
（三）溶液与分散体 （自学）
1． 溶液特性、组成；
2． 分散体特性、组成；
第五章 挤出成型
（一） 挤出设备
（二） 单螺杆挤出原理
1． 挤出成型基本过程、特点及应用；
2． 固体输送理论；
3． 熔化理论；
4． 熔体输送理论；
（三） 双螺杆挤出原理
（四） 几种制品的挤出工艺和控制因素以及常见缺陷的分析讨论
1． 管材挤出；
2． 吹塑薄膜的挤出；
3． 双向拉伸薄膜的平挤；
第六章 注射成型
（一）注射成型工艺过程及其控制因素
1． 原材料的准备
2． 注射过程
3． 制件的后处理
（二）注射模塑工艺条件的分析讨论
1． 温度
2． 压力
3． 时间
（三）注射成型制件常见缺陷的分析讨论
（四）热固性塑性的注射模塑
1． 成型概况；
2． 成型基本过程及其控制因素。
（五）注射模塑发展的趋势
第七章 其它成型工艺和方法
（一）压制成型
1． 压制成型特点；
2．压制成型的工艺过程及其控制因素。
（二）泡沫塑料的成型
1． 泡沫塑料成型特点；
2． 泡沫塑料成型的工艺过程及其控制因素。
（三）热成型
1． 成型特点；
2． 成型工艺过程及其控制因素。
（四）吹塑成型
1.成型特点；
2.成型工艺过程及其控制因素。
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