机械工程——《计算机集成制造系统》课程教学大纲

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机械工程——《计算机集成制造系统》课程教学大纲

 
课程名称 (中文):计算机集成制造系统            学分数: 2学分
课程名称(英文) Contemporary Integrated ManufacturingSystem                                
课内学时数:40(最低要求)              上机(实验)时数:10小时
课外学时数:10 (最低要求             教学方式:课堂授课 + (上机、实验)    
 
教学要求:
1.掌握现代集成制造系统的基本概念与理论方法。
2.了解现代集成制造系统主要功能子系统及应用案例
3熟悉现代集成制造系统的设计与开发方法。
 
课程内容简介 ( 500字以内)
现代集成制造系统是信息时代提高制造企业竞争力的综合性高技术。是涉及先进制造技术、先进信息技术、现代管理技术的多学科综合技术。本课程从理论、方法、技术的角度系统地介绍现代集成制造系统,包括现代集成制造系统的技术内涵及发展、CIMS主要功能子系统及关键技术、并行工程、网络化制造、企业资源计划(ERP)的基本概念、方法、技术及发展趋势、供应链管理、产品数据管理基本概念、原理与方法、产品数据管理应用系统设计及实例分析等。
 
 课程大纲(具体到章、节、小节):
1 现代集成制造系统(CIMS)总论
   1.1   CIMS产生的工业和技术背景及其对企业的作用
       1.1.1 信息技术的飞速发展
      1.1.2 信息时代制造业面临的挑战
1.2   计算机集成制造系统(CIMS)及其技术内涵
         1.2.1 计算机集成制造基本概念
         1.2.2 计算机集成制造系统组成
1.3   CIMS主要功能子系统计其关键技术
      1.3.1工程设计自动化系统及其关键技术
    1.3.2 生产管理系统及其关键技术
 1.3.3 制造自动化系统及其关键技术
1.3.4集成质量系统及其关键技术
1.4 现代集成制造系统及其发展
    1.4.1 系统集成的发展阶段
1.4.2并行工程及其关键技术
1.4.3新的制造模式与技术:敏捷制造与网络化制造
1.5  我国CIMS的实践
         1.5.1我国863/CIMS概况
         1.5.2 我国发展CIMS的策略
1.5.3适当评估CIMS的效益
2 产品数据管理
2.1 PDM概述
2.1.1 PDM产生背景
2.1.2 企业对PDM的需求
2.1.3 产品数据的特点
2.1.4            PDM的主要内容
2.1.5            PDM的发展趋势
2.2 PDM的对象管理
2.2.1人员管理
2.2.2基本信息管理
2.2.3图纸和文档管理
2.2.4更改和版本管理
2.3产品配置管理
          2.3.1 产品结构模型
2.3.2产品配置管理
 2.4 PDM 的过程管理
          2.4.1 过程管理
          2.4.2过程数据类型定义
          2.4.3过程管理的形式化描述
          2.4.4过程执行
      2.5 工作流程管理
          2.5.1审批流程管理
          2.5.2更改流程管理
          2.5.3产品研制流程管理
2.5.4产品生命周期管理
3 产品数据交换标准
      3.1产品数据交换标准STEP
          3.1.1 STEP的发展和现状
          3.1.2 STEP的体系结构
          3.1.3 STEP与信息标准化
      3.2产品数据交换标准STEP的应用协议
          3.2.1 STEPAP203及其适配器
          3.2.2 基于AP204的产品数据集成
          3.2.3 基于STEP的产品知识表达
4 PDM应用实施分析
4.1典型产品数据管理系统软件介绍
          4.1.1 Windchill
          4.1.2 Metaphase
4.2 PDM系统集成技术
          4.2.1产品信息集成和数据交换
          4.2.2产品技术文档和交换环境
          4.2.3基于PDM的集成模式
4.3 PDM系统应用与实施
        4.3.1需求分析
        4.3.2实施原则
          4.3.3系统总体设计
 
5 MRP原理:主生产计划
5.1 MPS概念及内容
5.2 MPS作用与意义
5.3 MPS编制原则
5.4主生产计划的对象
5.5 MPS基本原理
5.5.1 MPS的时间基准
5.5.2制定MPS的基本思路
5.5.3主生产计划的计算
     5.6 主生产计划的编制
5.6.1 MPS报表
        5.6.2 主生产计划编制示例
     5.7 主生产计划模型算法
       5.7.1 单一产品的生产计划模型
        5.7.2 多种产品的生产计划模型
     5.8 MPS的实施与控制
       5.8.1 MPS的维护
        5.8.2 MPS的实施与控制
        5.8.3 主生产计划员
 
6 MRP原理:物料需求计划
6.1 MRP概念及内容
6.2 MRP作用与意义
6.3 物料清单
 6.3.1产品结构的描述
 6.3.2 BOM的格式
 6.3.3 BOM的构建
 6.3.4 BOM的转化
 6.3.5 BOM的作用
6.4 MRP基本原理
 6.4.1 MRP原理概述
   6.4.2 MRP的策略因素
   6.4.3 MRP的编制思路
  6.4.4 MRP的计算方法
6.5 MRP计算模型
6.6 MRP的编制
 6.6.1 MRP报表
   6.6.2 MRP报表运算
   6.6.3 MRP报表运算示例
 
7 MRP原理:能力需求计划
7.1 能力计划层次体系
7.2 能力计划作用与意义
7.3 粗能力需求计划
   7.3.1 粗能力需求计划的对象和特点
   7.3.2 粗能力需求计划的编制方法
7.4 能力需求计划
   7.4.1 CRP概述
   7.4.2 CRP数据环境
   7.4.3 工作中心能力
 7.4.4 CRP制定方式
7.5 能力需求计划编制
 7.5.1 CRP编制概述
   7.5.2 CRP编制实例
   7.5.3 CRP编制评述
 
 
参考文献
英文缩写索引
 
AM                     Agile Manufacturing                                                                             敏捷制造
CE                       Concurrent Engineering                                                                        并行工程
CIMS                  Contemporary Integrated Manufacturing System                  现代集成制造系统
PDM         Product Data Management                                        产品数据管理
 MRP II      Manufacturing Resource Planning                   制造资源计划
ERP         Enterprise Resource Planning                                  制造资源计划
 CRP         Capacity Requirements Planning                       能力需求计划
 
参考教材名称:
1James A. Regh: Computer-Integrated Manufacturing, 国外高校优秀教材精选,机械工业出版社
2. 程控,MRPII/ERP原理与应用,北京,清华大学出版社 2002
3.李善平,产品数据标准与PDM,北京,清华大学出版社 2002
 
预修课程(最低要求):计算机辅助设计、信息管理系统
适用专业:机械工程
 
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